Sistem hidraulik pada mesin pembuat silinder terutama digunakan untuk menghasilkan dan mengontrol gaya tinggi yang diperlukan untuk penarikan dalam, pengepresan, pembentukan, pengukuran, dan operasi penanganan material tertentu. Sistem tipikal mencakup unit tenaga hidrolik, silinder, katup kontrol, filter, sensor, perpipaan, dan sistem kontrol.
Namun, lini produksi tabung gas terdiri dari banyak mesin yang berbeda, dan tidak semua mesin digerakkan secara hidrolik. Mesin las, tungku perlakuan panas, mesin peledakan tembakan, dan konveyor biasanya menggunakan sistem listrik, servo, atau pneumatik.
Memahami perbedaan ini membantu produsen silinder memilih peralatan yang tepat, mengevaluasi konsumsi energi, dan merencanakan pemeliharaan dengan lebih akurat.
Mengapa Sistem Hidraulik Digunakan dalam Pembuatan Silinder Gas?
Pembuatan tabung gas baja yang dilas memerlukan deformasi yang terkendali pada cakram baja atau komponen lembaran. Selama penarikan dalam dan operasi pembentukan lainnya, peralatan harus menerapkan gaya yang besar sambil mempertahankan kecepatan, posisi, dan tekanan ram yang terkendali.
Sistem hidrolik sangat cocok untuk operasi ini karena dapat menyediakan:
- Kekuatan pembentukan tinggi dalam mesin yang relatif kompak
- Tekanan yang dapat disesuaikan sepanjang siklus kerja
- Pendekatan terkontrol, kecepatan menekan dan kembali
- Perlindungan kelebihan beban melalui perangkat pengatur tekanan
- Gaya stabil pada langkah kerja
- Integrasi dengan PLC, sensor tekanan, dan transduser posisi
Besarnya gaya tekan yang diperlukan tidak dapat ditentukan hanya dari kapasitas silinder saja. Hal ini tergantung pada faktor-faktor termasuk kelas baja, diameter blanko, ketebalan material, kedalaman gambar, geometri perkakas, gesekan dan jumlah tahapan gambar.
Oleh karena itu, pemilihan mesin press hidrolik harus didasarkan pada proses menggambar dan membentuk silinder yang telah selesai, bukan hanya pada deskripsi seperti "mesin silinder LPG 12 kg" atau "lini produksi silinder 50 L".
Bagaimana Cara Kerja Sistem Hidraulik?
Sistem hidrolik mentransmisikan daya melalui fluida bertekanan, biasanya oli hidrolik.
Motor listrik menggerakkan pompa hidrolik, yang mengambil oli dari reservoir dan menyuplai aliran ke sirkuit. Ketika aktuator menemui hambatan, tekanan sistem meningkat. Katup pengarah, tekanan, dan pengatur aliran mengatur ke mana oli mengalir, seberapa besar gaya yang dikembangkan aktuator, dan seberapa cepat pergerakannya.
Urutan pengoperasian dasar mesin press pembentuk hidrolik umumnya:
1. Motor menggerakkan pompa hidrolik.
2. Pompa menyuplai aliran oli dari reservoir.
3. Katup kontrol mengarahkan oli ke aktuator yang diperlukan.
4. Silinder utama menggerakkan slide tekan atau ram.
5. Tekanan sistem meningkat saat perkakas bersentuhan dan membentuk benda kerja.
6. Sensor memberikan umpan balik tekanan dan posisi ke sistem kontrol.
7. Katup membalikkan aliran oli dan mengembalikan ram setelah siklus pembentukan.
Lebih tepat dikatakan bahwa pompa menciptakan aliran hidrolik daripada langsung "menciptakan tekanan". Tekanan berkembang ketika aliran tersebut bertemu dengan hambatan dari beban, perkakas, atau aktuator.
Mesin Pembuat Silinder Manakah yang Biasa Menggunakan Hidraulik?
Sistem hidrolik dapat ditemukan pada peralatan berikut, tergantung pada desain alat berat.
Mesin Press Hidraulik Gambar Dalam
Ini adalah aplikasi hidraulik terpenting dalam lini produksi tabung gas yang dilas.
Pers membentuk baja kosong menjadi setengah silinder, cangkang atau kubah. Tergantung pada desain silinder dan rasio gambar, proses pembentukan mungkin memerlukan satu atau beberapa tahap gambar.
Sistem harus mengoordinasikan ram utama, dudukan blanko dan, jika memungkinkan, bantalan cetakan. Koordinasi yang tepat mempengaruhi distribusi ketebalan dinding, kondisi permukaan, keakuratan dimensi dan pencegahan cacat.
Peralatan Pemangkasan, Flanging dan Pengukuran
Beberapa mesin trimming, edge-forming, flanging, atau sizing menggunakan silinder hidrolik untuk memberikan gaya pengumpanan, penjepitan, atau pembentukan. Desain lain menggunakan penggerak mekanis atau servo-listrik.
Oleh karena itu, jenis drive harus dikonfirmasi dari spesifikasi mesin sebenarnya dan bukan diasumsikan dari nama proses.
Mesin Pembentuk Cincin Pelindung dan Cincin Kaki
Pengepres hidrolik dapat digunakan untuk melubangi atau membentuk pelindung silinder, ring kaki, dan komponen terkait. Perkakas dan gaya yang dibutuhkan bergantung pada geometri komponen, ketebalan baja, dan laju produksi.
Apa yang Harus Diperiksa Pembeli Saat Mengevaluasi Sistem Hidraulik?
Sebelum membeli mesin pembuat silinder hidrolik, pembeli sebaiknya meninjau lebih dari nominal tonase tekan.
Pertanyaan penting meliputi:
1. Berapa tekanan kerja maksimum dan gaya tekan terukur?
2. Bagaimana cara menghitung gaya yang dibutuhkan untuk silinder tertentu?
3. Apakah pers mempunyai kontrol terhadap kekuatan blanko yang independen?
4. Apakah tekanan, posisi, dan kecepatan dapat diprogram?
5. Teknologi pompa dan katup apa yang digunakan?
6. Peralatan filtrasi dan pendingin apa yang disertakan?
7. Apakah data tekanan dan posisi ditampilkan atau dicatat?
8. Perangkat keselamatan apa yang mencegah pergerakan tidak terkendali dan tekanan berlebih?
9. Apakah penggantian seal, filter, pompa dan katup dapat diperoleh secara lokal?
10. Dapatkah pemasok mendemonstrasikan proses pembentukan dengan bahan dan peralatan milik pembeli?
Desain hidraulik yang lengkap juga harus mengikuti persyaratan keselamatan mesin yang relevan. ISO 4413 menetapkan aturan umum dan persyaratan keselamatan untuk sistem tenaga fluida hidrolik yang digunakan pada permesinan, yang mencakup pertimbangan desain, konstruksi, pengoperasian, dan pemeliharaan. ISO 4413:2010
Bagaimana Seharusnya Sistem Hidraulik Dipelihara?
Program pemeliharaan preventif yang praktis harus mencakup:
- Memeriksa level dan suhu oli
- Memeriksa selang, pipa dan perlengkapannya dari kebocoran atau kerusakan
- Memantau indikator kondisi filter
- Mengganti elemen filter sesuai dengan kondisi dan kebutuhan servis
- Pengambilan sampel oli untuk kebersihan, kekentalan, dan kontaminasi air
- Memeriksa batang silinder dan segel
- Memeriksa kebisingan, getaran, atau kavitasi pompa yang tidak normal
- Memverifikasi pengaturan tekanan dan kalibrasi sensor
- Menjaga peralatan dan wadah pengisian minyak tetap bersih
- Merekam alarm berulang, kebocoran dan penyimpangan tekanan
Perawatan harus dilakukan sesuai dengan instruksi pabrik pembuat peralatan. Sebelum diservis, tekanan hidraulik yang tersimpan harus dilepaskan dengan aman dan alat berat harus diisolasi dari pergerakan yang tidak terduga.
Kesimpulan
Sistem hidrolik adalah bagian inti dari peralatan pembentuk gaya tinggi yang digunakan dalam pembuatan tabung gas, khususnya mesin press gambar dalam. Kinerjanya bergantung pada koordinasi operasi pompa, silinder, katup, sistem filtrasi, sensor, dan PLC-bukan hanya pada tekanan maksimum atau daya motor.
Pada saat yang sama, lini produksi silinder lengkap tidak sepenuhnya hidrolik. Peralatan pengelasan, perlakuan panas, peledakan tembakan, pengangkutan dan inspeksi mungkin menggunakan teknologi penggerak yang berbeda. Mengidentifikasi dengan benar di mana hidrolika diperlukan membantu produsen mengambil keputusan yang lebih baik mengenai kapasitas produksi, konsumsi energi, pemeliharaan, dan suku cadang.
Saat menentukan mesin pembuat silinder, berikan kepada pemasok gambar silinder, tingkat bahan, ketebalan dinding, dimensi kosong, standar manufaktur yang berlaku, keluaran yang diperlukan, dan tingkat otomatisasi yang diinginkan. Masukan ini diperlukan untuk memilih struktur pengepres, kapasitas hidrolik, dan proses pembentukan.
Merencanakan jalur produksi tabung gas baru atau meningkatkan mesin cetak yang sudah ada?Hubungi LUZHENdengan gambar silinder Anda, spesifikasi material dan kapasitas produksi yang dibutuhkan sehingga peralatan dan konfigurasi hidrolik dapat dievaluasi untuk proses produksi Anda yang sebenarnya.