1. Desain dan Pengadaan Material:
Setelah desain selesai, dipilih material yang sesuai seperti baja tuang, besi tuang, dan baja tahan karat.
Berbagai bahan mentah, termasuk coran, batangan, dan tempa, dibeli.
2. Inspeksi Bahan:
Semua bahan mentah yang masuk diperiksa oleh departemen kendali mutu untuk komposisi kimia, dimensi, dan kekerasan.
3. Pembuatan Bagian:
Pembuatan Blank: Blank diproduksi dari baja bulat atau tempa sesuai dengan gambar desain dan persyaratan proses.
Penempaan/Pengecoran: Blanko diproses menjadi blanko untuk komponen utama seperti badan katup, cakram, dan dudukan melalui penempaan atau pengecoran.
Pemesinan: Pemesinan kasar dan akhir dilakukan pada bagian yang kosong untuk mencapai dimensi dan standar kualitas yang ditentukan dalam gambar.
Pengelasan Overlay dan Perlakuan Panas: Bagian yang memerlukan permukaan penyegelan yang dilas, seperti cakram dan dudukan, menjalani pengelasan las dan perlakuan panas selanjutnya untuk meningkatkan ketahanan aus.
Penggilingan Permukaan Penyegelan: Permukaan penyegelan katup digerinda untuk memastikan kinerja penyegelan yang baik.
4. Perawatan Permukaan:
Perlakuan permukaan batang katup dan komponen lainnya dilakukan sesuai kebutuhan, seperti nitridasi, pendinginan, atau pelapisan kimia.
5. Majelis Akhir:
Komponen yang telah diproses dirangkai menjadi satu katup yang utuh.
6. Inspeksi dan Pengujian Akhir:
Pengujian kekerasan dan pengujian penetrasi pewarna dilakukan pada permukaan penyegelan untuk memastikan kualitas.
Berbagai uji kinerja dilakukan, termasuk uji ketahanan tekanan dan penyegelan.
7. Pengemasan dan Pengiriman:
Katup yang memenuhi syarat dikemas dan disiapkan untuk pengiriman.
